Häufig gestellte Fragen
Antworten auf die wichtigsten Fragen zu unseren Leistungen und Methoden.
Was ist Operational Excellence und wie unterscheidet es sich von anderen Verbesserungsansätzen?
Operational Excellence (OpEx) ist eine ganzheitliche Unternehmensphilosophie, die auf die kontinuierliche Verbesserung aller Geschäftsprozesse abzielt. Im Gegensatz zu einmaligen Optimierungsprojekten verankert OpEx eine dauerhafte Verbesserungskultur in der Organisation. Es kombiniert bewährte Methoden wie Lean Management und Six Sigma mit einem systematischen, datenbasierten Ansatz. Das Ziel ist nicht nur die Beseitigung einzelner Probleme, sondern die nachhaltige Befähigung der gesamten Organisation zur eigenständigen Prozessoptimierung.
Was ist Lean Six Sigma und welche Belt-Stufen gibt es?
Lean Six Sigma ist eine weltweit anerkannte Methodik, die die Effizienzprinzipien von Lean Management mit der datenbasierten Problemlösung von Six Sigma kombiniert. Die Ausbildung erfolgt in einem Belt-System: Yellow Belts haben ein Grundlagenverständnis, Green Belts können eigenständig Verbesserungsprojekte leiten, und Black Belts sind Experten, die komplexe Projekte führen und andere Belts coachen. Darüber hinaus gibt es Master Black Belts, die die strategische Ausrichtung eines Verbesserungsprogramms verantworten.
Was bedeutet DMAIC und wie läuft ein typisches Verbesserungsprojekt ab?
DMAIC steht für Define, Measure, Analyze, Improve und Control — die fünf Phasen eines strukturierten Verbesserungsprojekts. In der Define-Phase werden Problem und Projektziele klar definiert. In der Measure-Phase wird der Ist-Zustand mit Daten erfasst. Die Analyze-Phase identifiziert Kernursachen. In der Improve-Phase werden Lösungen entwickelt und umgesetzt. Die Control-Phase stellt die Nachhaltigkeit sicher.
Wie lange dauert ein typisches Beratungsprojekt?
Die Projektdauer hängt stark vom Umfang und der Komplexität ab. Ein fokussiertes Verbesserungsprojekt mit dem DMAIC-Zyklus dauert in der Regel 4 bis 16 Wochen. Für Microsoft-365-Implementierungen planen wir je nach Umfang 1 bis 12 Wochen. Lean Six Sigma Trainings erstrecken sich je nach Belt-Stufe über 2 Tage (Yellow Belt) bis 4 Wochen (Black Belt, verteilt über mehrere Monate). Wir erstellen zu Beginn immer einen realistischen Projektplan mit klaren Meilensteinen.
Welches Potenzial bietet Microsoft 365 für die Prozessautomatisierung?
Microsoft 365 bietet mit der Power Platform (Power Automate, Power Apps, Power BI) ein umfassendes Ökosystem für Prozessautomatisierung — oft bereits in bestehenden Lizenzen enthalten. Typische Einsatzgebiete sind automatisierte Genehmigungsworkflows, digitalisierte Formulare und Anträge, automatisches Dokumentenmanagement in SharePoint, Self-Service-Reporting mit Power BI und massgeschneiderte Business-Apps ohne klassische Programmierung. Viele Unternehmen nutzen nur 20-30% der verfügbaren M365-Funktionen.
Für welche Unternehmen eignet sich Operational Excellence?
Operational Excellence eignet sich für Unternehmen jeder Grösse und Branche. Besonders hohe Wirkung erzielen wir im Mittelstand (50 bis 500 Mitarbeitende), da hier die Verbesserungspotenziale oft besonders gross und die Umsetzungswege kurz sind. Typische Branchen sind Fertigung, Logistik, Dienstleistung und Gesundheitswesen. Entscheidend ist nicht die Unternehmensgrösse, sondern die Bereitschaft der Führung, Veränderungen aktiv zu unterstützen.
Wie sind die Lean Six Sigma Trainings aufgebaut?
Unsere Trainings kombinieren Theorie mit intensiver Praxisarbeit. Jedes Training beinhaltet ein reales Verbesserungsprojekt aus dem Arbeitsumfeld der Teilnehmenden. Die Schulungen können als Präsenztraining, virtuelles Training oder im Blended-Learning-Format durchgeführt werden. Green-Belt-Trainings umfassen typischerweise 8 bis 10 Tage verteilt über 3 bis 4 Monate, Black-Belt-Trainings 15 bis 20 Tage über 4 bis 6 Monate. Begleitendes Projektcoaching ist in allen Formaten enthalten.
Welche Ergebnisse kann ich von einem Verbesserungsprojekt erwarten?
Die konkreten Ergebnisse variieren je nach Ausgangssituation und Projektumfang. Typische Resultate unserer Projekte sind: Durchlaufzeitreduktionen von 20 bis 40 Prozent, Kostensenkungen von 10 bis 25 Prozent im betrachteten Prozess, deutliche Verbesserungen der Qualitätskennzahlen und messbar höhere Kundenzufriedenheit. Wir definieren zu Projektbeginn immer klare, messbare Ziele und tracken den Fortschritt transparent. Erste Quick Wins sind oft schon nach wenigen Wochen sichtbar.